תנור בדיקת אש אנכי

TESTech Instrument (Suzhou) Technologies היא אחת מהיצרניות והספקיות המובילות של תנורי בדיקת אש אנכיים בסין. ברוכים הבאים לציוד בדיקה פרימיום סיטונאי במחיר תחרותי מהמפעל שלנו. אם יש לך שאלה לגבי הצעת מחיר, אל תהסס לשלוח לנו דוא"ל.

 

 

תנור בדיקת האש האנכי מורכב בעיקר מגוף התנור, מערכת הבעירה, מערכת הבקרה ומערכת הפליטה. הבסיס של תנור הבדיקה והתקן טעינת הדגימה אינם כלולים.

 

מערכת בדיקת עמידות האש משתמשת בתנור אנכי בגודל תא פנימי של 3000 מ"מ אורך, 3000 מ"מ גובה ו-1500 מ"מ עומק.

 

התנור מיועד לבדיקת עמידות באש של מכלולי קיר חד-צדדיים, דלתות שונות ותריסים מתגלגלים.

התנור האנכי מורכב מחלק גוף תנור קבוע.

 

 

עבור ISO 834, GB/T 9978-1999 ו-BS 476, עקומת הזמן של טמפרטורת התנור- עוקבת אחר הנוסחה: T - T0=345 lg (8t + 1), כאשר T היא טמפרטורת האוויר הממוצעת של התנור לאחר זמן החימום t, T0 היא טמפרטורת החום ההתחלתית של האוויר, זמן החימום בפרווה.

עבור ASTM E119, תהליך עליית טמפרטורת האוויר בכבשן עוקב אחר לוח הזמנים של טמפרטורות הטבלה המסופק בחומר המקור.

עקומת עליית טמפרטורת האש הפחמימנית עוקבת אחר ASTM E1529 / UL 1709 כפי שמצוין בחומר המקור.

 

 

• במהלך הבדיקה, הסטייה בין טמפרטורת התנור הממוצעת בפועל לעקומת-הזמן של טמפרטורת היעד תעמוד בדרישות הבאות: כאשר 0 דקות < t<= 10 min, d <= 15%; when 10 min < t <= 30 min, d <= 10%; when t > 30 min, d <= 5%.
• בנוסחה, A הוא השטח מתחת לעקומת-הזמן הממוצעת בפועל של טמפרטורת התנור, כמו השטח מתחת לעקומת הזמן של טמפרטורת היעד-, ו-t הוא זמן החימום.
• טבלת ההשוואה המפורטת בין עקומת טמפרטורת היעד של תנור ועקומת טמפרטורת התנור בפועל נשמרת במקור הטכני המקורי.

 

 

• לפי GB/T 9978-1999 עבור רכיבים אנכיים, לחץ חיובי יישמר מעל שני השלישים העליונים של גובה הדגימה.
• בגובה תנור של 3 מ' ו-100 מ"מ ממשטח הדגימה, הלחץ יהיה 20 +/- 5 Pa.
• משך שריפה מקסימלי אפשרי לבדיקה: 240 דקות.
• יציאות תצפית: יציאת תצפית אחת בגודל 200 מ"מ על 200 מ"מ בכל אחד משלושת הצדדים של הכבשן האנכי.
• דרישת טמפרטורת פני הקיר החיצוני במהלך הבדיקה: פחות או שווה ל-45 מעלות צלזיוס בתוספת טמפרטורת הסביבה.
• רעשי חדר מאווררים, רעשי בעירה, טמפרטורת פליטה, פליטת גז וכל שאר המדדים יתאימו לתקנים הלאומיים הרלוונטיים.
• כאשר לא צוינו פרמטרים טכניים, יחול GB/T 9978-1999.
• ניתן להחליף ממשקים של מערכת בקרת הבעירה ורכישת נתונים לשימוש עתידי עם תנורים דומים. כל הרכיבים החשופים של התנור יקבלו ציפוי מגן מתאים לעמידות בפני קורוזיה ולמראה.

 

 

מידות תא תנור	3000 x 3000 x 1500 מ"מ (L x H x D)
גודל דגימה מחוממת מקסימלית	3000 x 3000 מ"מ
טמפרטורת תנור מקסימלית	1150 מעלות צלזיוס
משך חימום מקסימלי לכל בדיקה	240 דקות
נמלי תצפית	שלושה צדדים, יציאת תצפית אחת phi200 מ"מ בכל צד
ערוצי רכישת נתונים	8 תעלות טמפרטורת אוויר בתנור, 40 תעלות טמפרטורת דגימה, 12 תעלות תזוזה ומתח, 8 תעלות עומס
סוג דלק	גז נפט נוזלי, ערך קלורי 4.18 x 23200 KJ/m3
צריכת גפ"מ מרבית	175 ק"ג לשעה (87.5 מ"ק לשעה)
צריכת אוויר מרבית	2275 m3/h
מצב עבודה	פעולה לסירוגין, כל מחזור חימום לא יעלה על 3 שעות

 

 

לאחר שכל הציוד של תנור הבדיקה האנכי של עמידות אש סיים את ההפעלה הקרה בהצלחה ותהליך אפיית הכבשן הסתיים, הדגימה המבנית מורמת למקומה, הרכיב וארבעת הקצוות של גג הכבשן נאטמים-רכים וכל מכשירי הבדיקה מותקנים.

 

כאשר הדלקה מופעלת, כל המבערים נדלקים אוטומטית דרך המחשב או בקרת התנור הקדמי-. לאחר מכן טמפרטורת התנור עוקבת אוטומטית אחר עקומת הזמן הנדרשת-הטמפרטורה, וטמפרטורת התנור מותאמת אוטומטית על פני שמונה אזורי בקרה.

 

הפעולה הרלוונטית מתבצעת על פי נוהל ההפעלה הבטיחותי, מדריך למשתמש ונוהל ההפעלה של מערכת הבקרה עבור תנור הבדיקה האנכי של עמידות אש.

 

 

מבנה גוף תנור

• עובי לוח הפלדה של דופן הכבשן הוא 6 מ"מ, והחלק החיצוני של הכבשן מחוזק בקורות No. 16 I-.
• כל תנור הבדיקה האנכי של עמידות אש מאמץ מבנה סיבים עקשן מלא.
• שמונה מבערים המווסתים-מהירות גבוהה-טמפרטורות מותקנים על שני הקירות הצדדיים של התנור בסידור אנכי ובהתקנה אופקית.
• מערכת הפליטה ממוקמת מול צד הדגימה של התנור.
• נעשה שימוש בשיטת פליטה מושרה, ומאוורר הטיוטה-המושרה משתמש במנוע בתדר משתנה- לשליטה מדויקת בלחץ התנור.
• שלושה יציאות תצפית מותקנים בשלושה צדדים של הכבשן, עם מבנה עגול של phi200 מ"מ, מגן תרמי פנימי ואיטום חיצוני של זכוכית קוורץ בטמפרטורה גבוהה-.

 

מערכת בעירה

• שמונה מבערים מווסתים-מהירות גבוהה של טמפרטורת גז נפט נוזלי-מותקנים על שני הקירות הצדדיים של התנור האנכי.
• לכל לוח מבערים יש חור אחד phi20 לבדיקת מצב בעירת הלהבה.
• לכל מבער יש הצתה חשמלית אוטומטית וניטור להבה.
• כאשר טמפרטורת התנור היא מעל 650 מעלות צלזיוס, מבערים כבויים יכולים להידלק מחדש באופן אוטומטי מכיוון שגז נפט נוזלי יתלקח כאשר נתקלים בטמפרטורה גבוהה.
• טכנולוגיית בקרת בעירה דופק מתקדמת משמשת לשינוי עומס החום על ידי התאמת להבות מבערות גדולות וקטנות.
• כל אות של צמד תרמי של אזור בקרה מושווה עם הערך שנקבע ומעובד על ידי המחשב, שמוציא אותות למערכת בקרת הבעירה PLC באמצעות PLC של סימנס S7-300.
• ה-PLC מניע את המפעילים החשמליים של גז נפט נוזלי ושסתומי אוויר עבור כל מבער, ובכך שולט בכניסת החום בכל אזור בהתאם לעקומת התהליך.
• ניתן לקבוע מראש ולשנות את יחס דלק האוויר-על ידי המחשב לצורך חיסכון באנרגיה, הפחתת צריכת והגנה על הסביבה.
• כל מבער מצויד בשנאי הצתה-במתח גבוה, אלקטרודת הצתה וגלאי להבה. אם מבער מתלקח עקב כשל, אספקת הגפ"מ למבער מנותקת אוטומטית ומופעלת אזעקה.
• מערכת צנרת גפ"מ, אוויר וגז פליטה
• כותרת ה-LPG הראשית של הסדנה היא phi60 x 3.5, עם זרימה מקסימלית Q=87.5 m3/h ולחץ של כ-12000 Pa לפני הכניסה לכותרת הראשית של הסדנה.
• הכותרת הראשית של גפ"מ בסדנה מצוידת בשסתום -כיבוי ידני, שסתום כיבוי מהיר-, שסתום ויסות לחץ, שסתום אוורור ונקודת דגימה.
• לחץ אוויר קר מווסת על ידי מנוע-תדר משתנה של המפוח, עם זרימת אוויר מקסימלית Q=2275 m3/h.
• צינור האוויר מצויד במערכת שחרור פיצוץ.
• זרימת גזי הפליטה הכוללת היא 2400 מ"ק לשעה, מהירות יציאת גז הארובה היא 4 מ"ש וטמפרטורת גז הפליטה היא כ-250 מעלות צלזיוס.
• הארובה עשויה פלדה עמידה בחום-, בגובה כולל של 10 עד 12 מ', עם שכבת בידוד סיבים עקשן בגודל 100 מ"מ בקטע מהערובה לארובה.
• פריקת גז הפליטה הושלמה על ידי מאוורר הטיוטה המושרה-.

 

מערכת בקרה

• המערכת משתמשת ב-Siemens PLC ובמחשב תעשייתי Advantech מטייוואן כדי ליצור מערכת ויסות ובקרה אוטומטית מתקדמת, מעשית ואמינה.
• משתני תהליך שנאספים על ידי מכשירי שטח נשלחים ל-PLC, שמניע את המפעילים המתאימים בהתאם למצב הבקרה וערך היעד שנקבעו, ובכך מווסת טמפרטורה, לחץ, זרימה, אוויר-יחס דלק ועומס.
• מפעילים יכולים להגדיר פרמטרים תרמיים באמצעות מקלדת או עכבר באמצעות ממשק המחשב האנושי-תעשייתי, והמחשב מבצע ויסות אוטומטי בהתאם לפרמטרים שנקבעו.
• נתוני תהליך כגון זרימה, לחץ, טמפרטורה, יחס דלק-אוויר ועומס מעובדים ומוצגים במחשב, בעוד שניתן לאחזר ולהדפיס נתונים היסטוריים ודוחות ייצור.
• מערכת אזעקת הקול והאור מספקת אזעקה בזמן לתקלות ותפעול שגוי ומעניקה למפעילים הדרכה לטיפול.
• המחשב יכול לעקוב באופן אוטומטי אחר עקומת החימום, להציג באופן דינמי להבות גדולות וקטנות של כל מבער, להציג את פעולת המפוח ומאוורר הטיוטה המושרה-, ולתעד ערכי תזוזה וחיישני לחץ בעיקולים מתואמים.
• הכבשן עשוי להיות מצויד אופציונלי בשתי מערכות מצלמות-בטמפרטורה גבוהה כדי לנטר באופן דינמי שינויים בתוך הכבשן ועל הדגימה במהלך הבדיקה.

 

מערכת ניטור טלוויזיה תעשייתית-בטמפרטורה גבוהה

• מערכת הטלוויזיה התעשייתית בטמפרטורה-גבוהה משלבת טכנולוגיות אלקטרומכניות, מיקרואלקטרוניות, קירור ותוכנה.
• ניתן להרחיב את עדשת המצלמה ישירות לתוך התנור מתחת ל-2000 מעלות צלזיוס לניטור רציף בזמן אמת של מצב הבעירה וצורת הלהבה.
• מערכת הבקרה החשמלית משתמשת ב- Mitsubishi PLC לשיפור התפעול והאמינות.
• המערכת מספקת הגנה אוטומטית. במקרה של טמפרטורת יתר, כשל בגז או הפסקת חשמל, הגשש נסוג אוטומטית מהכבשן להגנה.
• עיצוב זרימת האוויר יוצר וילון אוויר מערבולת מול העדשה, מגדיל את חוזק מסך האוויר ואת אזור הטיהור ומפחית את הידבקות האבק על העדשה.
• המערכת יכולה לפעול באופן רציף באינטרנט עם תחזוקה בסיסית בלבד.
• העיצוב שומר על ארבעה עמדות הרכבה של מצלמה עם התקני איטום לצפייה מזוויות שונות במהלך בדיקות שונות.
• המאפיינים העיקריים כוללים התאמה לעובי דופן תנור 300 עד 400 מ"מ, עיצוב מיוחד של וילון אוויר, עדשת חריר ספיר בטמפרטורה גבוהה-, קונסטרוקציית נירוסטה, זווית צפייה רחבה, בקרה חכמה PLC, הגנת נסיגה אוטומטית, מנגנון הנעה מנוע, קירור אוויר טהור ללא קירור מים ורזולוציית מצלמה של 650.

 

 

• PLC משתמש בסימנס S7-300.
• מחשב תעשייתי משתמש במחשב תעשייתי Advantech מטייוואן.
• מהפך תדרים משתמש בפוג'י.
• רכיבים חשמליים עיקריים במתח נמוך- משתמשים במוצרים של סימנס, LG או מקבילים.

 

 

• פריטי בקרה אוטומטיים: בקרת טמפרטורה של שמונה-אזורים, בקרת לחץ תנור דו-נקודתית, בקרת ייצוב לחץ אוויר בעירה ובקרת לחץ ראשי גפ"מ.
• פריטי זיהוי טמפרטורה: שמונה נקודות טמפרטורת תנור לזיהוי, תצוגה, רישום ובקרה; 40 נקודות טמפרטורת דגימה לזיהוי ותצוגה באמצעות יחידת רכישת נתונים.
• פריטי מדידת לחץ: נקודת לחץ ראשית של גפ"מ אחת, נקודת לחץ ראש ראשי של אוויר בעירה ושתי נקודות לחץ בתנור לזיהוי, תצוגה ורישום.
• פריט מדידת זרימה: נקודת זרימה אחת של כותרת גפ"מ ראשית לזיהוי, תצוגה והצטברות.
• מדידת תזוזה ומתח: 12 נקודות לזיהוי, תצוגה ורישום, עם חיישנים שסופקו על ידי הלקוח.
• מדידת עומס: שמונה נקודות לזיהוי, תצוגה ורישום, עם מערכת הידראולית וחיישני לחץ המסופקים על ידי הלקוח.

 

 

• התראה על הגדרת פרמטר שגויה.
• אזעקת צליל ואור אוטומטית עבור טמפרטורת יתר בכל אחד משמונת אזורי התנור.
• אזעקת צליל ואור אוטומטית עבור לחץ תנור גבוה או נמוך מדי.
• אזעקת צליל ואור אוטומטית ללחץ ראש ראשי של אוויר בעירה נמוכה; כאשר מתחת לגבול התחתון, כותרת ה-LPG הראשית מנותקת במהירות.
• אזעקת צליל ואור אוטומטית עבור לחץ ראשי גפ"מ נמוך; כאשר מתחת לגבול התחתון, כותרת ה-LPG הראשית מנותקת במהירות.
• כל מבער מצויד בשנאי הצתה, אלקטרודת הצתה וגלאי להבה. אם המבער מתלקח עקב כשל, שסתום הסולנואיד-כיבוי החירום מנתק אוטומטית את צינור הגפ"מ ומתקבלת אזעקה.
• בקרת לחץ התנור מושגת על ידי התאמת מנוע-תדר משתנה של מאוורר הטיוטה המושרה- בכניסת גז הפליטה מתחת לארובה.
• בקרת לחץ האוויר מושגת על ידי התאמת התדר של מאוורר הבעירה כדי לייצב את לחץ האוויר בעירה.
• בקרת לחץ גפ"מ מושגת על ידי כוונון שסתום ויסות הלחץ בכותרת הראשית של הגפ"מ כדי לייצב את לחץ אספקת הגפ"מ.

 

 

• נקודות בקרה הפעלה עיקריות מספקות מצבי בקרה ידניים, חצי-אוטומטיים ואוטומטיים.
• חדר הבקרה החשמלי מורכב מארון בקרת חשמל ראשי אחד כולל בקרת אינוורטר, ארון ראשי אחד וקונסולת הפעלה אחת עם מסך תצוגה אחד.

לחץ אוויר	6000 פא
לחץ ראשי גפ"מ לפני תנור	12000 פאה
סוג מבער וכמות	8 מבערים -במהירות גבוהה- ויסות מבערים עם הצתה וניטור להבה אוטומטית
לחץ גפ"מ לפני מבער	5000 פאה
לחץ אוויר לפני מבער	5000 פאה
שיטת טעינה / פריקה	הרמת מנוף עילי עבור חלקי עבודה מחוממים

 

 

• JB/T5000.3-98 דרישות טכניות כלליות לחלקים מרותכים.
• JB/T5000.9-98 דרישות טכניות כלליות לחלקים מעובדים.
• JB/T5000.8-98 דרישות טכניות כלליות עבור פרזול.
• JB/T5000.4 עד 6-1998 דרישות טכניות כלליות ליציקות.
• דרישות טכניות של ציפוי JB/T5000.12-98.
• JB/T5000.13-98 דרישות טכניות לאריזה.
• TJ36-79 תקן היגיינת עיצוב ארגוני תעשייתי.
• YB9239-92 תקן בדיקת איכות והערכה להתקנת ציוד חשמלי מתכתי.
• GB93-86 קוד בנייה וקבלה להנדסת מכשירי אוטומציה תעשייתית.
• GB50168-92 קוד בנייה וקבלה להנדסת התקנת קווי כבלים.
• GBJ131-90 תקן בדיקת איכות והערכה להתקנת ציוד מכני מתכתי.
• GB1236-82 קוד בנייה וקבלה להנדסת ריתוך של ציוד שטח וצינורות תעשייתיים.
• GBJ211-87 קוד בנייה וקבלה להנדסת בנייה בתנורים תעשייתיים.
• GBJ300-88 תקן בדיקת איכות והערכה להנדסת התקנת מבנים.
• YB9249-93 קוד בנייה וקבלה להתקנת ציוד מכני מתכתי.
• JBJ23-96 קוד כללי להתקנה וקבלה של הנדסת ציוד מכני.
• GB9078-1996B תקן פליטת מזהמים באטמוספירה עבור תנורים וכבשנים תעשייתיים.
• GB50252-94 תקן מאוחד לבדיקת איכות והערכה של הנדסת התקנה תעשייתית.
• GBJ235-82 קוד בנייה וקבלה להנדסת צנרת תעשייתית.
• GBJ236-82 קוד בנייה וקבלה להנדסת ריתוך של ציוד שטח וצינורות תעשייתיים.
• GB50184-93 תקן בדיקת איכות והערכה עבור צינורות מתכת תעשייתיים.
• GB50185-93 תקן בדיקת איכות והערכה להנדסת בידוד של ציוד תעשייתי וצינורות.
• GB50309-92 תקן בדיקת איכות והערכה להנדסת בנייה בתנורים תעשייתיים.
• GB50221-95 תקן בדיקת איכות והערכה להנדסת מבנה פלדה.
• TJ231-75 קוד בנייה וקבלה להנדסת התקנת ציוד.
• מפרט תהליך ייצור מבנה פלדה DBJ08-216-95.
• GB50108-2001 קוד טכני לאיטום עבודות תת קרקעיות.

 

תגיות פופולריות: כבשן אנכי לבדיקת אש, יצרנים, ספקים, מפעלים של תנורי בדיקת אש אנכיים